The 3 KEY Milestones in Warehouse Modernization

When your business grows, it’s imperative to rethink your operation model and enable your supply chain to satisfy greater order volume and fulfillment velocity.

With careful, thought through approach towards your technology modernization, you have the opportunity to improve your operational efficiencies and gain competitive advantage while scaling up.

Considering long term growth, you need to have a holistic approach and correctly identify the key milestones you need to target when modernizing your warehouse:

#1: Break down the workflows (both automated and manual) to the smallest details and map out the ideal flow. This will help you design a future-ready technology architecture.

This will help you identify those places in your workflow where workers are getting stuck most often and refine your technology strategy to introduce new efficiencies. Make a list of all of the pain points getting down to the small details that matter (how many extra steps or seconds it takes to pick, pack, or put away items, for example).

Then discuss with a technology solution partner who can recommend ways that hardware and software solutions can be applied or refined to address every single one of those issues. Not all changes have to be implemented at once mapping out every challenge and goal from the start will help you avoid making a technology decision that may prevent you from addressing some important issues in the future.

For example, when discussing about hand held devices, be sure to consider that Microsoft has de-vested in the Windows Mobile operating systems, which these devices are powered by, meaning that by 2021, warehouse operations become exposed with an unsupported OS and no roadmap to provide feature enhancements that can evolve to support business needs. Can you afford that or would rather choose Android devices that offer stable OS options and manageability, rich graphics, touchscreens, built-in barcode and RFID readers and other mobile computing features that are needed in the warehouse?

#2: Choose your next generation mobility solutions, making sure you benefit from service and support for the next 5+ years of their lifecycle.

The reliability of the mobile devices is one of the key requirements for operational efficiency as the fulfillment demands increase. Getting the right devices in the hands of your workers is just the first step to improving productivity and efficiency and eliminating costly fulfillment errors and delays.

Warehouse operators need industrial-grade devices with industrial-grade durability, security, manageability, scalability, longevity and more. They also need heightened levels of input/output (I/O) connectivity, wireless communication capabilities and software compatibility. And warehouse workers can only keep pace with rising volume and velocity levels if they have the right barcode and RFID scanning technologies.

Investing in reliable devices and adequate support services will help you keep down your total cost of ownership (TCO) having a positive impact in your bottom line.

#3: Identify and invest in supporting technologies that will enhance your mobility solution and help maximize your mobility ROI.

For warehouse modernization, mobility should be the top priority as it delivers significant benefits to the overall business. The handheld touch computers and tablets are the foundational tools needed to benefit from the more advanced technologies that are starting to make their way into the warehouse: robotization, augmented reality, Internet of Things(IoT), wearables, blockchain, etc. Look into the future and adjust your mobility strategy to best serve your business!

Did you find this useful?

Tell us about the biggest pain points you’re facing in your warehouse today and allow us to support you in identifying the correct path for scaling your operations to support current and future business demands reliably!

Our team bring you 10 years of expertise and know-how acquired in over 1000 projects implemented to over 3000 clients.

Get in touch and we’ll be happy to navigate you to success!

Beneficiile robotului colaborativ

Automatizare, robotică și inteligență artificială sunt temele fierbinți în multe industrii în prezent și una din cele mai influente tehnologii care își face drum în industria de manipulare a materialelor este cea a roboților colaborativi sau coboți.

Beneficiile robotului colaborativ

În mod tradițional în industria de manipulare a materialelor, roboții industriali mari sunt văzuți paletizând cutii; manevrând produse mari, grele și periculoase; ridicând produse; îngrijind mașini; etc. Aceste soluții sunt bune pentru îmbunătățirea operațiunilor din perspectiva productivității, capacității de producție și siguranței, dar roboții colaborativi extind domeniul posibilităților pentru roboți. În partea a doua a seriei noastre vom discuta beneficiile coboților, care duc la folosirea lor din ce în ce mai mult.

Coexistența cu oamenii 

Roboții colaborativi sunt încă priviți ca roboți industriali. Proiectarea lor unică pentru fiecare operațiune este cea care le permite să opereze colaborativ. Viteza, forța, puterea și încărcătura utilă sunt cele care dictează dacă aceasta este o soluție „colaborativă” sau nu. Roboții colaborativi au diferite grade de „colaborare”, bazate pe fiecare operațiune unică.

Ei pot opera ca roboți industriali normali și se pot opri atunci când operator este în interiorul zonei lor.

Ei pot funcționa normal, dar când un operator este în interiorul zonei lor, ei pot reduce viteza și forța. Aceasta permite robotului să continue să funcționeze, menținând în același timp operatorii în siguranță.

Roboții pot de asemenea funcționa acolo unde trebuie să funcționeze operatorii iar robotul să coexiste, sau chiar să colaboreze. Viteza, forța și puterea sunt proiectate pentru acest tip de operațiune, dar sunt de asemenea și reglabile.

Majoritatea soluțiilor robotice industriale tradiționale nece4sită un nivel ridicat de echipamente de siguranță, incluzând îngrădire și porți. Nu numai că acestea limitează capacitatea de a lucra „oriunde” (de ex. acolo unde sunt prezenți operatorii), dar aceasta impune de asemenea o amprentă fizică soluției.

Ușurință și rapiditatea în instalare și integrare

Dimensiunea fizică a roboților permite instalări ușoare și rapide. Mulți roboți colaborativi sunt aproape în afara tiparelor instalării mecanice și a montajului. Ei pot fi plasați pe mese, pe stații de lucru, în locuri strâmte, montați pe accesorii, montați vehicule ghidate automat, montați pe sisteme automate de depozitare și de recuperare, etc.

Roboții industriali tradiționali sunt fizic mai mari, au nevoie de panouri și PLC, de echipamente de siguranță și de îngrădire, etc. Aceasta limitează locațiile fizice unde aceste soluții pot fi integrate. În mod normal, acest lucru este în regulă într-un centru de distribuție sau o facilitate de producție, dar după cum am menționat anterior, roboții colaborativi extind acest domeniu al locurilor în care pot fi benefici. Ei pot îndeplini sarcini cum ar fi ridicarea cutiilor câte una, inspecția produselor cu camere sau sisteme de vizualizare, îngrijirea mașinilor cu piese mici, munca alături de oameni, etc.

Un alt beneficiu pentru ușurința și viteza integrării include capacitatea de a schimba „instrumentul de la capătul brațului” sau piesa robotului care interacționează cu produsul. Roboții pot fi instruiți sau programați în mod specific din timp și selectați doar atunci când li se schimba instrumentul de la capătul brațului.

Ușurința programării

Mulți roboți colaborativi oferă opțiunea unei console de instruire pentru programarea și instruirea rapidă a robotului. Roboții industriali tradiționali au nevoie de panouri și/sau comenzi PLC și codificare complexă. Acești roboți încă oferă capacitatea de codificare și asigură efectuarea sarcinilor mai precise, dar consola de instruire permite proiectanților, integratorilor și utilizatorilor finali să programeze rapid și ușor și să instruiască robotul chiar în punctul de folosire al acestuia. Să luăm cazul în care un produs nou, o piesă sau o nouă configurație a peletului trebuie adăugată, acesta poate fi instruit rapid de un super-utilizator, inginer, manager sau chiar de utilizatorul final sau de operator.

Flexibilitatea

Ușurința și rapiditatea instalării, ca și ușurința programării permite de asemenea o mare flexibilitate. În cazul soluțiilor robotice industriale tradiționale, reprogramarea și adesea funcționalitatea suplimentară cu „un instrument la capătul brațului” ar fi necesare pentru un domeniu suplimentar. De asemenea, la soluțiile robotice industriale tradiționale, întreaga celulă robotică, incluzând transportorul, echipamentele de siguranță și îngrădire, panourile, etc., ar trebui de asemenea demontate și remontate într-o zonă diferită.

Roboții colaborativi se mod modifica foarte rapid și ușor pentru sarcini suplimentare, inclusiv pentru produse noi sau diferite. Roboții pot fi amplasați și reamplasați foarte rapid, fără să sufere modificări majore pentru o operațiune.  Ei pot fi luați și mutați de fapt oriunde este nevoie. Adesea, ei sunt montați pe suporți rulanți.

Roboții colaborativi pot adesea realiza trăsăturile colaborative datorită manevrării încărcăturilor utile mai ușoare și mai mici comparativ cu roboții industriali tradiționali. Mulți furnizori oferă o gamă de limitări de greutate și atingere, dar majoritatea pot opera până la 10 kg (aproximativ 22lbs) cu o atingere de aproximativ 51 inch, și în unele cazuri până la 35 kg (aproximativ 77 lbs) și 71 inch.

Cu o industrie a manevrării materialelor în continuă schimbare și o gamă largă de produse, acesta pare a fi adecvat pentru multe aplicații. Să luăm, de exemplu, comerțul electronic. Acesta înseamnă în mod tipic comenzi singulare sau de câteva piese care se traduce prin comenzi mici. Ridicarea și manevrarea cutiilor de carton pentru aceste tipuri de comenzi de ieșire nu reprezintă o problemă pentru un robot colaborativ.

Pentru a afla mai multe despre aceste tehnologii și a găsi un partener de integrare, contactați astăzi unul din experții noștri în inginerie.

Sursa: https://www.bastiansolutions.com/blog/index.php/2017/11/16/part-two-collaborative-robot-benefits-and-capabilities/

Istoria roboților colaborativi

Cu toate discuțiile acestea despre Industria 4.0, Internetul Industrial al Lucrurilor (IoT), sistemele ciber-fizice și roboții colaborativi (coboți), este ușor să te rătăcești în toate tehnologiile care promit nivele mai ridicate de eficiență.

Multe din tehnologiile mai avansate sunt încă departe de accesul IMM-urilor, dar roboții colaborativi încep să vadă o creștere remarcabilă a popularității lor datorită faptului că sunt disponibili și pun accentul de siguranță.

În prezent, oamenii pot lucra cu coboții fără să aibă nevoie de garduri de siguranță sau amprente ale podelei fabricii în carantină. Aceasta este o parte inerentă a naturii lor „colaborative”, dar nu reprezintă întreaga imagine.

Coboții proiectați pentru diferite aplicații au încă nevoie de standarde unice de siguranță așa cum se subliniază în standardele și certificările de siguranță ISO.

Conform Standardelor Internaționale ISO 10218, există patru caracteristici generale de siguranță pentru coboți:

1    Oprire de siguranță monitorizată:

Această trăsătură este folosită la coboții proiectați să lucreze predominant singuri, cu oamenii care intră în spațiul lor de lucru doar rareori. De exemplu, dacă un salariat trebuie să facă o ajustare la o piesă pe care o manevrează cobotul sau să scoată acea piesă din spațiul cobotului, cobotul va opri mișcarea, dar nu va fi complet închis putând să reia cu ușurință sarcinile sale atunci când omul pleacă. Aceasta este cea mai liberă interpretare a ceea ce înseamnă un „robot colaborativ”, folosind tehnologia avansată de sesizare a proximității pentru a transforma un robot industrial convențional într-o formă de cobot.

2    Ghidare manuală:

Ghidarea manuală este o trăsătură colaborativă folosită pentru a învăța un robot care îi este traiectoria – ghidând literalmente robotul printr-o secvență de mișcări necesare îndeplinirii sarcinii, cum ar fi aplicațiile culege și plasează. Acești coboți care folosesc adesea tehnologia  efectorului de capăt pentru a sesiza poziția și a citi forțele aplicate instrumentelor robotului, permite unui cobot să învețe prin intermediul exemplului – literalmente.

3    Monitorizarea vitezei și a separării:

Pentru aplicațiile care cer intervenții umane mai frecvente cu coboții mai mari, un sistem de vizualizare laser poate fi instalat în mediu pentru a permite robotului să sesizeze o proximitate umană, la fel cu un sistem de oprire de siguranță monitorizat. Prin intermediul monitorizării vitezei și separării, robotul va încetini tot mai mult pe măsură ce un om se aproprie, oprindu-se complet atunci când oamenii se apropie prea mult. Aceste reacții pot fi programate astfel încât robotul să lucreze la diferite distanțe dintre el și operatorul uman. Robotul își va relua sarcina și își va accelera treptat mișcarea pe măsură ce operatorul se îndepărtează.

4    Limitarea puterii și forței:

Modelele de roboți cum ar fi Sawyer de la Rethink Robotics, nu au nevoie de nici o tehnologie de siguranță datorită caracteristicilor sale de siguranță care limitează puterea și forța. Roboții colaborativi cu forță limitată pot citi forțele aplicate asupra îmbinărilor lor, cum ar fi presiunea, rezistența sau impactele folosind senzori încastrați. După ce sesizează o perturbație, robotul se va opri.

Sawyer de la Rethink Robotics - robot colaborativ - www.cobots.ro

Cu aceste trăsături de siguranță, coboții pot avea o varietate de forme și dimensiuni pentru a aborda aplicații de culege și plasează, formare prin injecție și asamblare, pentru a numi doar câteva. Dar coboții existenți pe piață astăzi nu mai sunt la nivelul la care a început tehnologia.

Sursa: https://www.engineering.com/AdvancedManufacturing/ArticleID/13540/A-History-of-Collaborative-Robots-From-Intelligent-Lift-Assists-to-Cobots.aspx

 

Sawyer este robotul colaborativ revoluționar proiectat să execute sarcini ce nu erau practice de automatizat la roboții industriali tradiționali. Sawyer oferă producătorilor automatizarea de mare performanță de care au nevoie, păstrându-și în același timp flexibilitatea, siguranță și disponibilitatea sinonime cu brandul Rethink.

Sawyer include un braț de robot cu 7 grade de libertate și o întindere de 1260 mm care poate manevra în spații înguste și operează în celulele de lucru concepute pentru oameni. Capacitățile încastrate de detecție îi permit să ia decizii de adaptare pe măsură ce se desfășoară sarcinile, permițându-i lui Sawyer să lucreze cu precizie (+/- .1 mm), în timp de funcționează în siguranță alături de oameni.

rethink robotics - sawyer robot colaborativ - www.cobots.ro

Robotii colaborativi

Roboții colaborativi (Coboții) sunt o nouă generație de roboți mai ușori, flexibili și mobili care sunt capabili să lucreze în siguranță alături de muncitori în mediile de producție și de distribuție. Tranziția către medii de producție mai modulare și mai flexibile care să îndeplinească cererea crescândă de personalizare, combinată cu progresele tehnologiei cu cost redus ne ajută în această eră nouă a roboticii.

Tehnologiile actuale se concentrează pe colaborarea secvențială, care implică roboți și oameni care lucrează separat pentru a încheia fiecare pas al unui proces de producție. Proiectele în curs de dezvoltare sunt capabile de colaborare simultană, adică două părți care execută sarcini separate într-un spațiu de lucru împărțit și în același timp. Considerată în combinație, proiectanții țintesc acum către colaborarea de susținere, unde roboții și oamenii lucrează simultan la aceeași sarcină, deși această tehnologie este încă la câțiva ani distanță de industrializare.

Aplicațiile tipice ale Roboților Colaborativi includ ridicare și plasare, încărcarea liniei, manevrarea materialelor și îngrijirea mașinilor. Cele mai adecvate aplicații sunt activitățile care implică mișcarea repetitivă a pieselor ușoare care are loc în imediata apropriere a oamenilor.

Roboții Colaborativi oferă multe avantaje față de roboții industriali tradiționali:

Ei sunt concepuți să fie siguri în preajma oamenilor fie prin tehnologia de limitare a forței, de pauză ca răspuns la un contact, fie datorită senzorilor de proximitate care depistează prezența muncitorilor umani.

Spre deosebire de sistemele de roboți mari favorizate de industria automobilelor, care sunt fixe și închise în mod tipic în cuști pentru Sănătate și Siguranța, aceștia sunt compacți, ușori și pot fi mutați peste tot într-o fabrică sau un centru de distribuție de la o sarcină la alta.

Ei sunt comparabili cu căștile sau tabletele în ceea ce privește utilizarea lor prietenoasă și faptul că pot fi reconfigurați pentru diferite sarcini și activități.

Concentrarea asupra software-ului mai degrabă decât pe un hardware făcut la comandă, ușurința instalării și programării și flexibilitatea mărită ar trebui să facă Roboții Colaborativi mai ieftini de cumpărat și de întreținut decât robotica industrială tradițională proiectată pentru o singură utilizare.

Împreună cu beneficiile implementării, adaptabilității și costului, este de așteptat ca Roboții Colaborativi să mărească productivitatea printr-o mai bună combinare a puterii și preciziei roboților apropriată de capacitatea creativă umană și de rezolvare a problemelor. Aceasta contrazice îngrijorările obișnuite privind faptul că automatizarea va desființa locurile de muncă umane și promovează un rezultat economic mai favorabil în care roboții măresc contribuția și valoarea rolului uman.

Sursa: http://www.bairdcapital.com/insights/collaborative-robots

Adăugarea unei dimensiuni IoT la robotii colaborativi

RethinkRobotics, un lider în producerea roboților colaborativi, caută în prezent să-și extindă platforma prin integrarea caracteristicilor de date Internetul Lucrurilor pentru roboții săi

RethinkRobotics a anunțat lansarea software-ului său robotic, Intera 5.2. Noua platformă software asigură producătorilor datele critice în timp real. De exemplu, cobotulSawyer de la RethinkRobotics oferă operatorilor și managerilor de linie date valoroase dintr-o privire, inclusiv indicatori cum ar fi durata ciclului, numărătoarea pieselor, viteza și forță.

Aceasta marchează în primul rând faptul că se pot colecta date de la un robot colaborativ. Denumită Perspective Intera, platforma afișează indicatorii cheie de performanță (KPIs) prin intermediul unui tablou de bord personalizabil pe afișajul robotului, făcându-l accesibil direct pe podeaua fabricii. Aceleași scheme sunt de asemenea introduse în platforma Intera Studio pentru ceilalți membri ai echipei de producție.

Rethink Robotics lider in producerea robotilor colaborativi

Actualizări majore pe Intera 5.2

Suntem foarte norocoși să avem niște clienți cu care lucrăm și care ne susțin, se fac auziți și ne transmit constant ideile lor. Multe din  actualizările software-uluinostru vine direct din feedback-ul clienților noștri și de la unele persoane vizionare.

Foarte mulți din clienții noștri încep acum să se gândească cum să folosească roboții inteligenți cu Internetul Lucrurilor (IoT). Mulți dintre ei au inițiative în IoT dar nu sunt siguri de unde să înceapă. În unele cazuri, oamenii care abia au pornit la stocarea datelor au neclarități privind ce vor face cu ele.

Abordarea noastră este să pornim de jos în sus; uitați de încercarea de a realiza procese super complicate și hai să începem să obținem niște date de bază privind felul în care funcționează lucrurile în celula de lucru și pe linia de producție. Aceasta ne va ghida în timp să descoperim cum să folosim datele, cum să calculăm analiticele adecvate și cum să aplicăm aceste date.

Această lansare specială a Intera s-a făcut având în vedere acest scop: să ajute clienții noștri să pornească cu colectarea datelor de bază. Sună rudimentar, dar abia când ai informații privind durata ciclului, timpul ciclului sau chiar câte produse au trecut inspecția poți oferi o valoare ridicată.

Este surprinzător câți producători nu au acces la datele de bază; noul software permite utilizatorilor noștri să pornească. InteraInsights duce la decișii de producție mai informate și economisește timpul și banii producătorilor prin eliminarea nevoii de a investi în sau a crea un alt sistem de colectare a datelor.

Împreună cu capacitatea de colectare a datelor, am îmbunătăți viziunea de la bord dublând-o cu camere externe, făcând-o să poată integra ușor echipamente externe cu software-ul nostru. Aceasta va permite producătorilor să-și optimizeze durata ciclului cu sisteme îmbunătățite de vizualizare sau să beneficieze de sisteme de vizualizare pe Sawyer produse intern. Am adăugat indicatori comuni pe cap astfel încât să puteți vedea unde este brațul față de gama de mișcare a acelei încheieturi. Aceasta dă robotului posibilitatea de a-și desface brațele. De asemenea nou în această lansare este capacitatea de a edita modele programate – nu doar în software, ci și pe capul robotului, asigurând ușurința utilizării la programare.

Siguranță încastrată pentru a preveni utilizarea inadecvată a robotului

Rolul software-ului face robotica omniprezentă. Datorită ușurinței utilizării lor, roboții își găsesc locul în mai multe industrii, inclusiv în  sănătate și chiar servicii de fast-food. Roboții noștri sunt siguri prin proiectare, ceea ce-i face inerent siguri. Munca depusă la comenzi, dintr-o perspectivă mecatronică, asigură siguranța prin detectarea coliziunii și vizualizarea obiectelor. Aceasta îi plasează în categoria roboților colaborativi. Din punct de vedere al software-ului, noi asigurăm pregătirea clienților noștri, ceea ce ne ajută și pe noi să determinăm orice erori de software care ar putea provoca probleme de siguranță din punct de vedere al utilizării de către operator. Siguranța este o mare parte a oricărei evaluări a unei lansări de software.

Software robot colaborativ

Exemple de tip de date pe care le poate capta robotul 

Roboții simt forța, astfel încât pot urmări și monitoriza forța aplicată în timp. Ei pot furniza o imagine asupra forței aplicate pe diferite axe și în diferite puncte de-a lungul celulei de lucru. Ei pot furniza date privind torsiunea, numărătoarea buclelor, numărătoarea pieselor, viteza brațului, locația brațului în timpul execuției modelului, starea ghearei și distribuția generală a tuturor acestor date în timp.

Sursa: https://www.machinedesign.com/motion-control/adding-iot-dimension-collaborative-robots

Argumente pro si contra robotilor colaborativi

Care este diferența dintre un robot industrial tradițional (în mod tipic un robot cu șase axe) și un robot colaborativ?  Care sunt tipurile de aplicații adecvate pentru fiecare dintre aceștia? În partea întâia din seria noastră de două părți vom explora contextul, argumentele pro și contra și aplicații roboților colaborativi de astăzi.

Roboți colaborativ față de roboții cu șase axe 

Context

Roboții industriali au existat de când  GM a implementat primul robot pentru un proces de  turnare sub presiune în 1961.  Eu sunt o mașină de manevrat generică ce poate fi concepută să se potrivească unei varietăți de scopuri, contrat automatizării cu scopuri multiple care îndeplinește bine doar o funcție. Cel mai obișnuit robot industrial de astăzi este un braț cu șase axe – sau șase încheieturi – cu un instrument fixat la capăt.

Diferența dintre roboții cu șase axe și cei colaborativi

În mod tipic vedem roboții industriali în propriile lor celule de lucru. Un braț de robot care balansează poate fi o piesă periculoasă de echipament, astfel încât accesul la robot este controlat prin îngrădire sau perdele de lumină. Produsul este de obicei adus în sau scos din zona de lucru folosind un alt tip de automatizare.

Pe de altă parte, roboții colaborativi – numiți uneori „coboți” – nu trebuie separați în celule de lucru. Ei monitorizează extragerea de putere din motoarele lor sau au senzori încastrați care pot spune dacă robotul a intrat în contact cu un alt obiect pe care nu-l aștepta (cum ar fi o persoană) și robotul se oprește. Această măsură suplimentară de siguranță permite roboților și oamenilor să lucreze unii lângă alții. Robotul poate face ca un singur muncitor să fie mult mai eficient sau poate înlocui o sarcină repetitivă a muncitorului într-o zonă mică unde infrastructura tradițională a robotului nu ar intra. În plus, coboții tind să aibă costuri de implementare mai mici decât roboții industriali tradiționali datorită echipamentelor scumpe de siguranța care trebuie îndepărtate.

Argumente pro și contra roboților colaborativi

Pentru a face înțelegerea ușoară privind ce tip de robot ar fi mai bun pentru o aplicație, să scoatem în evidență câteva argumente pro și contra unui cobot.

Argumente pro:

Cheltuiala: coboții sunt în mod tipic mai puțin costisitori decât un robot cu șase axe. Adesea, companiile pot vedea un ROI care este suficient de puternic cu investiția recuperată într-un an.

Ușor de remodelat: mulți coboți vin cu un software care permite cuiva să reprogrameze mașina prin simpla mișcare a mașinii în jurul sarcinii sale (înregistrarea vocii pentru software-ul care-l acționează). Aceasta înseamnă că un cobot poate fi mutat la o nouă sarcină  pe care s-o îndeplinească în aproximativ o oră.

Flexibilitate: capacitatea de a lucra în siguranță în afara unei celule dedicate de lucru înseamnă că oamenii pot îmbunătăți munca robotului (și invers), permițând realizarea unor operațiuni cu o productivitate mai mare fără forță de muncă suplimentară sau investiție extinsă de capital.

Argumente contra:

Viteza: pentru a fi siguri, coboții nu sunt la fel de puternici ca majoritatea roboților cu șase axe. Aplicațiile de mare viteză nu pot fi rezolvate în general cu un robot colaborativ.

Sarcina utilă: la fel ca în cazul vitezei, puterea mai joasă limitează aplicațiile cobotului. Cu unele excepții, coboții sunt cei mai potriviți în aplicații cu sarcini utile mai joase.

Aplicatiile robotului colaborativ

Aplicațiile robotului colaborativ

Coboții

Cunoscând acum punctele tari și slăbiciunile coboților, unde sunt ei cei mai folositori? În mod tipic, ei își găsesc locul în aplicațiile în care mută produse ușoare relativ încet, cum ar fi următoarele:

Îngrijirea mașinilor: fie că o mașină debavurează o piesă, aplică un strat protector sau efectuează un tratament termic, există  un moment în ciclul mașinii însăși care o face să se blocheze în timpul unui proces. Dacă o persoană care execută sarcina ar trebui să aștepte mai mult de câteva secunde pentru reluarea procesului, durata ușor mai lentă a ciclului unui cobot face ca aceasta să nu mai fie o problemă. Să plătești un muncitor pentru a muta piesele în și în afara unei mașini nu este cel mai bun mod de a folosi timpul acestuia sau bugetul forței de muncă pentru operațiunea respectivă. Un cobot poate muta piesele înăuntru și în afară fără să afecteze durata suplimentară de timp a procesului, reducând în același timp costul și mărind acuratețea (ei pot alinia întotdeauna piesele mici aproape perfect).

Asamblarea pieselor: pentru că asamblarea pieselor mici nu necesită o viteză uluitoare (gândiți-vă la piese electronice mici, nu la zece milioane de sticle de apă mineral pe zi), un cobot poate aduce eficiență suplimentară  unei operațiuni. În special, coboții pot asista muncitorii într-un proces complex de asamblare. O aplicație tipică poate implica robotul în mișcări de bază în timp ce omologul său uman efectuează partea ușoară a sarcinii, permițând muncitorului să-și folosească aptitudinile într-un procent mai mare a timpului în loc să mute doar piesele dintr-un loc într-altul.

Ambalare: când aceeași piesă (sau serii de piese) iese pentru livrare, un cobot poate elibera muncitorii lăsându-i să îndeplinească sarcini mai importante. În plus, coboții urmează întotdeauna instrucțiunile de ambalare – nu supraîncarcă niciodată cutiile sau nu încarcă mai puțin dunajul.

Sisteme de vizualizare: coboții pot fi integrați cu sisteme de vizualizare de bază . Fie că ei efectuează o inspecție a unei piese sau folosesc sistemul de vizualizare pentru a scoate piese dintr-un container învălmășit, sistemele de vizualizare pot îmbunătăți funcționalitatea oricăror roboți. Deși vedem aplicabilitatea unui robot acolo unde piesele sunt prezentate în poziții uniforme, ușor repetabile, scoaterea pieselor dintr-un container cu marfa în vrac poate părea mai degrabă o sarcină pe care doar un om sau o mașină complexă (și scumpă) care separă piesele ar putea-o face. Totuși, integrarea unui sistem de vizualizare permite robotului și software-ului său asociat să decidă ce piesă este cea mai accesibilă (la fel cum ar face o persoană) și apoi să-și ajusteze manevrarea pentru a o apuca.

Concluzie

Roboții colaborativi deschid noi posibilități pentru șansele de automatizare a unei operațiuni. Deși ei nu vor înlocui roboții industriali tradiționali, ei sunt un excelent mod de a extinde spațiile în care roboții pot ajuta să ne facă viețile mai ușoare și procesele noastre mai eficiente. Să sperăm că văzând câteva aplicații în care coboții au avut succes noi idei vor prinde viață pentru implementarea lor. Pentru mai multe informații, contactați echipa noastră.

Sursa: https://www.bastiansolutions.com/blog/index.php/2017/11/14/collaborative-robots-part-1-pros-cons-applications/

Ce terminal mobil folositi pentru a creste eficienta in retail, depozit sau in transporturi?

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

Fii primul care testează terminalul mobil care va redefini eficiența in business în 2018.

Cu terminalul robust mobil cu Android de la Zebra, MC3300, cu performanță industrială, folosit cu precădere în retail, depozite și transporturi puteți capta toate tipurile de coduri de bare 1D si 2D de la o distanță de până la 18 m. Comparativ cu modelele anterioare, utilizatorii vor observa imediat ecranul tactil mai mare de 4 inch. Este posibilă introducerea manuală a datelor datorită tastaturii situate dedesubt – chiar și atunci când utilizatorul poarta mănuși. Acest model beneficiază de 29, 38 sau 47 taste numerice, funcționale si alfanumerice.

FACEȚI CUNOȘTINȚĂ CU MC3300

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

FACTORI FORMATORI

Cum puteți crește productivitatea, eficiența și confortul de la un terminal mobil? Noul model Zebra MC3300 poate fi configurat în patru moduri oferindu-vă opțiuni pentru fiecare utilizare. Toate acestea sunt proiectate a fi ergonomice și performante .

 

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

CAPTURĂ DE DATE

Când spunem mai multe date capturate si o performanta mai buna, chiar așa este, deoarece noul terminal mobil Zebra MC3300 captează date de la distanță de până la 18 m. Evaluează scenariile de scanare cu impact redus și cu impact mare, scanează fiabil cu intervale scurte, intermediare și lungi. Capturează cu precizie mai multe coduri de bare printr-o singură tragere a declanșatorului.

 

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

ROBUST ȘI DURABIL

Noul terminal mobil Zebra MC3300 este robust, rezistând căderilorde la 5 metri și răsucirilor de la 3 metri. Proiectat cu standard IP54 este sigilat împotriva prafului și protejat împotriva căzăturilor, iar ecranul tactil este fabricat din sticlă Gorilla, rezistentă la zgâriere. Cu toate acestea, este destul de elegant și sofisticat pentru orice magazin.

 

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

COMUNICARE AVANSATĂ

Noul terminal mobil Zebra MC3300 vă oferă conexiuni puternice ale afacerii cu o mai mare eficiență, productivitate și profitabilitate. Acest lucru se datorează faptului că permite colegilor să se conecteze într-o clipă cu ajutorul serviciului WorkForceConnectWi-Fi și a funcțiilor push-to-talk.

 

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

COMPATIBIL CU MC3200

Cu noul terminal mobil Zebra MC3300, veți primi și accesoriile care oferă companiei dvs. un avantaj suplimentar. Tocurile și centurile de mână ajută muncitorii să lucreze confortabil. Iar suporturile noastre de încărcare și alte accesorii sunt compatibile cu modelele MC3200.

 

Intra pe IDmag si afla totul despre Zebra MC3300 - terminalul mobil care va redefini eficienta in business in 2018

SISTEM DE OPERARE ANDROID ȘI ASISTENȚĂ TEHNICĂ

Cu noul terminal mobil Zebra MC3300, vă veți îmbunătăți operațiunile beneficiind deo tranziție la cel mai bun sistem de operare pentru afaceri: Android.

 

 

Echipamentul Datalogic OCR, Vision Systems

Soluția avansată de recunoaștere optică a caracterelor OCR (Optical Character Recognition) este un instrument robust și fiabil care face față tuturor provocărilor de recunoaștere optică a caracterelor.

Descarca fisa tehnica de aici.

Prezentare generala
Soluția avansată OCR are capacități puternice de vizualizare, capabilă să citească șiruri alfanumerice tipărite sau marcate direct (DPM) pe etichetele produselor industriale.
Acest nouă soluție asigură robustețe și fiabilitate în citirea caracterelor în condiții dificile, cum ar fi fundalul neuniform, condiții variabile de lumină și suprafețe curbe.

Video

Datalogic OCR VisionSystems - capabila sa citeasca siruri alfanumerice tiparite sau marcate direct (DPM) pe etichetele produselor industriale

Software Development Kit Scandit v5.2

Software Development Kit Scandit v5.2 pentru scannerele de coduri de bare include funcția de scanare Premium MatrixScan și funcționalitatea AR Tracking

Scandit a lansat ultima versiune a SDK-ului pentru scannere de coduri de bare pentru iOS, Android, Windows și alte platforme acceptate. Ultima iterație include o nouă caracteristică premium numită MatrixScan, care permite utilizatorilor oricărui dispozitiv echipat cu o cameră foto să localizeze, să urmărească și să decodeze mai multe coduri de bare simultan. MatrixScan oferă o multitudine de modalități noi de utilizare care sporesc eficiența și comoditatea proceselor de captare a datelor.

Prezentare ScanditMatrixScan:

Disponibil ca o caracteristică premium opțională, ScanditMatrixScan permite utilizatorilor să localizeze, să urmărească și să decodeze mai multe coduri de bare simultan și adaugă feedback vizual în interfața cu utilizatorul pentru a indica codurile de bare deja scanate.

În loc să fie scanate pe rând codurile individuale de bare, utilizatorii pot captura un întreg set de coduri de bare într-o singură secvență de scanare. Această funcționalitate sporește eficiența și comoditatea proceselor de captare a datelor. Testele noastre arată că scanarea unui set de 25 de coduri se poate face acum de trei ori mai rapid decât cu scanerele tradiționale. Câteva exemple de cazuri de utilizare pe care MatrixScan le oferă pot include:

Căutați și găsiți

Utilizatorii care încearcă să găsească un anumit produs printre multe cutii similare pot căuta și găsi rapid elementul dorit. Dispozitivul mobil de scanare localizează și decodifică toate codurile de bare din cadru și apoi evidențiază codurile care corespund criteriilor de căutare. O caracteristică a realității augmentate poate suprapune informații despre produse, cum ar fi imagini ale produsului suprapuse peste bunurile fizice.

Lot de scanare

Capacitatea noastră de scanare în lot permite utilizatorilor să scaneze mai multe pachete într-o singură secvență de scanare. Interfața de utilizator MatrixScan arată utilizatorilor ce coduri de bare au fost capturate cu succes și ce coduri sunt încă necesare a fi scanate.

Alte cazuri de utilizare potențiale pentru MatrixScan ale Scandit includ captarea simultană a mai multor coduri pe un formular sau o etichetă, de exemplu, recepționarea de palete întregi cu o singură scanare sau captarea tuturor codurilor pe o etichetă de expediere.

Scandit SDK 5.2 pentru scannere de coduri de bare se integrează cursivîn dezvoltarea aplicațiilor de scanare, fapt dovedit demai multe studii de caz ale utilizatorilor finali care ilustrează exact modul în care tehnologia de scanare a codurilor de bare Scandit economisește costurile și simplifică fluxurile de lucru ale întreprinderii.

MatrixScan este disponibil în noul kit SDK de testare 5.2. Dacă sunteți un client existent și doriți să treceți la 5.2 și să includeți MatrixScan, contactați ScanditSales. Dacă nu ați experimentat performanța Scandit, vă recomandăm să vă înscrieți astăzi pentru un test SDK de 30 de zile. Pentru a descărca ultimul set SDK, trebuie doar să vă conectați la contul dvs. Scandit.

De ce avem nevoie de o soluție integrată de gestionare a stocurilor?

soluție integrată de gestionare a stocurilor smartid stock

terminale mobile Zebra - De ce avem nevoie de o soluție integrată de gestionare a stocurilor? - Avem smartid stoc mobile

În orice activitate de gestiune emitem și administrăm mii de documente, procese verbale, foi de inventar, fișe de transfer, bonuri de consum, avize de însoțire a mărfii etc. Lucrând cu atâtea documente, suntem expuși la scurtcircuite în procesul operațional sau la riscuri de eroare umană, ce ne pot afecta eficiența și ne pot crește în mod artificial costurile operaționale.

Ca antreprenori sau manageri operaționali suntem direct interesați de performanțe în gestionarea stocurilor, predictibilitate și reducerea costurilor prin reglarea stocurilor în exces.

Operațional, suntem direct preocupați de asigurarea continuității activității, eficientizarea activității/ proceselor și de vizibilitatea proceselor. Cum putem rezolva toate aceste cerințe cu o singură soluție integrată?

Soluția SmartID.Stock a fost special proiectată pentru susține și eficientiza activități, pentru a ne asigura vizibilitatea stocurilor, a automatiza operațiunile și a ne susține în monitorizarea indicatorilor de performanță.

Prin intermediul echipamentelor din depozite (cititoare de coduri de bare, imprimante coduri de bare), aplicația menține comunicarea bidirecționala cu sistemul ERP, transmițând informațiile necesare tuturor operațiunilor din departamentele de Logistică, Economic și Operațional:

  • Recepția mărfurilor de la furnizor;
  • Dispunerea produselor pe locații de depozitare;
  • Transferul produselor între gestiuni;
  • Agregarea de produse compuse (Kit-uri);
  • Evidența stocurilor și a retururilor;
  • Inventarierea produselor;
  • Ridicarea produselor ”de la raft” în vederea livrării;
  • Livrarea produselor către clienți;
  • Rularea de rapoarte despre operațiunile procesate, respectiv rapoarte în timp real despre situația stocului de produse.

Important este că aplicația a fost dezvoltată astfel încât să țină cont de toate provocările pe care o companie le poate întâlni în dezvoltarea activității ei logistice. De asemernea implementarea soluției se face în cel mai scurt timp, fiind disponibilă atât în variantă ready-to-buy cât și în variantă customizabilă.

Folosirea tehnologiei în depozite este deseori condiționată de aria de acoperire a rețelei, dar și de accesul la informații externe despre parteneri și furnizori. SmartID.Stock este un sistem robust și redundant, permițându-ne să folosim aplicația atât online, cât și în afara rețelei. Informațiile sunt captate și prelucrate în oricare dintre variante.

O altă problemă care adesea poate cauza bătăi de cap este alinierea aplicației la etapele de extindere a activității, prin lărgirea depozitelor sau amenajarea de noi magazii. SmartID.Stock este o soluție scalabilă, fiind proiectată pentru a fi ușor adaptată dezvoltării operațiunilor din depozite, centre de distribuție sau unități de producție.

smartid-stoc-solutii-hands-free

Soluțiile de management al stocurilor ne oferă vizibilitate completă, în timp real asupra furnizorilor, stocurilor și performanțelor din depozitele de materiale sau centrele de distribuție și ne asigură un control strict al costurilor, pentru fiecare etapă din fluxurile de gestiune a produselor.

Conform estimărilor clienților noștri, implementarea SmartID.Stock poate influența:

  • 60%-80% creștere de productivitate prin eficientizarea planificării;
  • reducere cu 15% a cheltuielilor de aprovizionare;
  • reducere cu 35% a timpului de expediere în depozit;
  • creștere cu 5% -10% a productivității prin automatizarea activității logistice.

Mai multe detalii și avantaje pe pagina SmartID Stock

 

[wpsm_comparison_table id=”3″ class=””]

Search
Caută
Newsletter